快速高效濕法混合制粒機是飼料企業的主要關鍵設備，造粒機的正常運行直接影響企業的經濟效益，因此造粒機的正確操作非常重要。首先，操作人員應認真負責，嚴格按照制粒機的操作規程操作，按規程啟停機器。

　　1、保持干蒸汽，以0.3-0.4kg的壓力進入調理器；

　　2、調整模輥間距。一般0.2mm-0.5mm，模具可以隨滾輪輕微轉動，不要太緊也不要太松，太緊會縮短模具壽命，太松滾輪會打滑；

　　3、原料含水率一般在12%—13%之間，調質后原料含水率在14%—14.5%左右；

　　4、按規定負載控制電流，造粒機不能長時間超載，是造成設備損壞的主要原因；

　　5、正常生產時注意造粒機電流波動，發現異常及時停機檢查；

　　6、新設備投產后，連續運行500小時后，應更換造粒機傳動箱油。之后，根據生產情況，每3-6個月換油一次，68油或100-120工業齒輪油；

　　7、造粒機堵塞時，必須將壓輥調松，待模具內壁清理干凈后方可重新啟動。禁止在阻塞狀態下啟動造粒機，不允許用管鉗拉動齒輪軸。造粒機在正常工作狀態下，壓輥需要每2小時潤滑一次；

　　8、經常檢查造粒機易損件的磨損情況，避免設備突然故障和環模開裂。環模開裂的原因如下：a．抱箍磨損，環模不緊；灣傳動鍵和模具襯板磨損，使模具無法定位；C。主軸松動，造成壓輥跳動，沖擊環模；d.異物進入環模；e.造粒機環模堵塞，強行啟動；F。環形模塊本身存在質量問題。

　　快速高效濕法混合制粒機的正確操作和維護：

　　1、環模與壓輥間隙的調整為調整新環模與壓輥的間隙，環模與壓輥的嘴高點應有輕微接觸，壓輥應達到“似自轉而不自轉”的狀態。如果在工作狀態下進行調整，可以適當增加環模和壓輥的壓力，但一定要足夠。環模與壓輥間隙過大，壓輥不能轉動，造成機器卡死。如果環模和壓輥的間隙過小，會增加環模和壓輥的磨損，增加負荷，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。及時檢查環模與壓輥之間的間隙，每四個工作小時檢查一次。調整各滾輪時，注意各滾輪的調整方向，使各滾輪相對于造粒機軸的扭矩之和為零，使造粒機不受不對稱力的影響。

　　2、團隊維護造粒機每班應做班前檢查，檢查傳動部件、儀表、閥門，添加潤滑油，使用鋰基潤滑油，清除熨斗上的鐵屑。

　　3、為了使環模與壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模與壓輥的間隙大致相同。這樣整個環模的受力和出料都非常均勻，可以提高快速高效濕法混合制粒機生產效率。